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固体浮材成型工艺

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复合泡沫浮力材料是指由结构单体聚合而成具有一定分子量的线型聚合物(A阶段，易溶易熔)；在温度升高后固态树脂便开始熔融，其黏度也随之变小，一直到最小黏度；经与填料、固化交联剂及其他添加剂混合，再继续升温，树脂中的反应基团或反应活性点开始与交联剂发生交联反应，使分子量进一步增大，使黏度又开始变大，形成有支化结构的高聚物(B阶段，可溶可熔)；当再经高温热压，随后便失去流动性，最终成为网状体型结构的不溶不熔的制品结构(C阶段，不溶不熔)。复合泡沫浮力材料制品具有优异的使用性能，在实际应用上了解它们的成型工艺是十分必要的。

所谓成型，是指物料在模具型腔内受热受压之后，根据型腔形状赋形，然后使形态固定的过程。固体浮力材料的成型，要求三条件和三要素。三条件是热量、压力和时间。三要素是物料、成型设备和模具。（摘自《固体浮力材料》）