复合泡沫浮力材料的成型加工应注意什么

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①根据制品设计的技术要求选择成型工艺，制备相应的物料。如采用模压成型，通常先选用模塑料或填料；若采用浇注法，先考虑物料体系的黏度等。模塑料和物料体系黏度的质量决定制品质量的优劣。

　　②利用“最低黏度”状态充填型腔。由于复合泡沫塑料树脂体系具备这种特殊的流变行为，其“最低黏度”状态持续时间短，必须利用这一时机充填型腔，过早过晚都会造成制品充模不完全形成废品。另外，选择先进的成型设备和富有加工经验的操作人员，是确保成型高质量制品的关键因素之一。

　　③注意对温度、压力和时间三要素的控制，如果温度掌握不好，既无法充满型腔，也不能使制品固化完全。众所周知，复合泡沫浮力材料物料中含有大量的填料，其黏度较大，其成型压力大。另外，在其固化反应中，还会放出大量的热。因此，对温度、压力和时间三要素的控制是复合泡沫浮力材料在成型过程中关键因素之一。

　　④按照复合泡沫浮力材料成型条件和工艺要求，应正确控制固化热量、固化时间和固化压力，防止制品“过熟化”或“欠熟化”。

　　⑤复合泡沫浮力材料制品出模后，通常要进行后处理。后处理一般在烘箱中进行，温度通常为120~160℃，时间以5~20h为宜。经过后处理的制品可提高其热变形温度，其电性能和尺寸稳定性均得到不同程度的提高，否则，制品在使用过程中易发生变形、翘曲或开裂。因此，复合泡沫浮力材料的性能与成型工艺有很大关系。它的成型与通常填充塑料的制备方法不一样，因为微球壳壁很薄，不耐剪切和高压，因而在成型中应避免高剪切力和高压力存在。注塑或挤出等成型工艺易造成微球的破碎，不适用于生产复合泡沫材料。制备复合泡沫材料的方法通常有浇注法、真空浸渍法、液体传递模塑法、颗粒堆积法、压塑法等。(摘自《固体浮力材料》)