复合泡沫浮力材料成型阶段
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复合泡沫浮力材料的成型过程可分为三阶段进行：①塑化阶段，把物料加热到适当的温度，使之软化，成为可以赋形的熔融料；②充填赋形阶段，在一定的压力下，把具有流动性质的糊状物料充满型腔的各部分；③固化阶段，已完整赋形的物料在型腔内继续加热一段时间，直到物料完全固化。
在固化阶段，与模具成型a表面接触的表层物料首先固化，形成一壳体，随后逐渐向内部深入，分子间交联，键合，形成网状结构的坚硬材料，固化的整个反应是一面放出综合热，一面发生固化收缩的过程。
成型加工就是将上述的三个条件和三要素有机地结合起来，其成型加工过程可简化为：加热→熔融→升温（黏度降低）→再加热→交联固化→成型。
制备的复合泡沫浮力材料物料受热后伴随一系列复杂的化学变化和物理变化，主要是交联的固化反应过程使其成型。一旦形成高分子量的网状体型结构，其线型链间的交联是永久性的。再加热加压其黏度不会下降，只能使其分子链断裂，造成降解或炭化，属不可逆化学反应。（摘自《固体浮力材料》）
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