复合泡沫浮力材料的成型收缩率受哪些因素影响
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成型收缩率是指在室温和常压下，模具型腔和模压制品在相应位置单向尺寸差的百分数。按下式计算：
具有成型收缩率的基本原因：一是基体树脂因交联产生分子结构的变化，分子链间距离减小，导致不可逆的体积收缩，称为化学结构收缩或聚合收缩；二是制品及模具从固化温度冷却到室温产生的热收缩（热胀冷缩）的差值；三是卸压脱模时制品在成型过程中因受到外压作用产生的弹性形变迅速恢复形成的体积增大。所以，模塑料含胶量大时收缩率大，挥发物含量多时收缩率大，热脱模比冷脱模的收缩率大，成型压力增加则收缩率下降。总之，影响收缩率的因素可归纳为三类，即模塑料的性质、成型工艺条件、模具和制品的设计。
由于影响成型收缩率的因素较复杂，因此正确掌握模塑料的成型收缩特性是进行正确的制品设计和模具设计，以及保证制品尺寸和精度的重要条件。环氧模塑粉的收缩率约为0.04%一0.50%，环氧纤维模塑料的收缩率约为0.05%~0.30%。（摘自《固体浮力材料》）
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